Equipos para alimentación animal
Chongqing Deci Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la fabricación de diversos tipos de equipos para piensos animales, como máquinas para fabricar pellets de pienso para aves de corral y máquinas para fabricar pellets de aserrín de madera para biomasa. También ofrecemos líneas de pellets de madera, líneas de pellets de pienso para animales, molinos de martillos, mezcladores, etc. Nuestra fábrica ocupa una superficie de 30.100 m2, con un taller de 8.400 m2 y un moderno edificio de oficinas de 4.700 m2. Con más de una década de experiencia, nos hemos consolidado como un proveedor de confianza en la industria. Hasta ahora, nuestras máquinas se han exportado con éxito a muchos países.
¿Por qué elegirnos?
Productos Amplios
Ofrecemos una amplia gama de maquinaria para el procesamiento de alimentos y piensos, incluidos molinos, mezcladores, máquinas de granulado, etc. Nuestros conjuntos completos de proyectos llave en mano abarcan piensos en polvo, premezclas y piensos acuáticos especializados. Con equipos y soluciones integrales, atendemos diversas necesidades en las industrias de alimentos y piensos.
Investigación y desarrollo
En nuestra búsqueda de la excelencia, colaboramos con instituciones de prestigio como el Instituto de Ciencia de Granos de Shanghái y el Instituto de Ciencia de Granos de Wuxi. Al integrar tecnologías avanzadas de fuentes nacionales e internacionales, mejoramos continuamente nuestra oferta de productos e introducimos nuevas soluciones para satisfacer las necesidades cambiantes de nuestros clientes.
Filosofía innovadora
No nos conformamos con integrarnos al mercado, sino que nos esforzamos por abrirnos un camino distintivo. Ofrecemos una fabricación intencionada y un servicio sincero. Al mismo tiempo, nos comprometemos a diferenciar la maquinaria de piensos asimilados. A través de una investigación rigurosa y prácticas de gestión meticulosas, elevamos la sofisticación técnica y la calidad de nuestros productos.
Servicio al Cliente
Priorizamos la satisfacción del cliente por encima de todo. Desde consultas exhaustivas previas a la venta hasta servicios de diseño de líneas de producción a medida, nos aseguramos de que nuestros clientes reciban el apoyo que necesitan en cada paso del proceso. Además, ofrecemos capacitación en operación y mantenimiento, diagnóstico de fallas de producción y servicios rápidos de mantenimiento de equipos.
En general, el proceso tecnológico de una planta de producción de piensos para ganado y aves de corral se compone de la recepción de la materia prima, trituración, dosificación, mezcla, granulación, enfriamiento, cribado y envasado del producto terminado. Una fábrica completa de producción de piensos incluye todo tipo de maquinaria para plantas de piensos, desde la limpieza hasta el envasado, como máquina de limpieza, molino de martillos, mezcladora, máquina de piensos para animales, molino de pellets, máquina envasadora de pellets, extrusora de piensos, desmenuzadora de pellets, máquina engrasadora y otros equipos auxiliares. La selección de estos equipos juega un papel importante en la producción de piensos y en el aseguramiento de la calidad de los mismos. En toda la producción de piensos, se deben organizar razonablemente varios tipos de equipos de acuerdo con las necesidades reales, de modo que cada equipo pueda desempeñar plenamente su debida capacidad de producción. El uso y mantenimiento correctos de los equipos al mismo tiempo pueden hacer que la producción esté en orden.
Tipos de equipos para alimentación animal
Mezcladoras de pienso
Los mezcladores de alimentos se utilizan para mezclar diversos ingredientes del alimento, como granos, suplementos proteínicos, vitaminas y minerales, hasta formar una mezcla homogénea. Garantizan una distribución uniforme de los nutrientes en todo el alimento.
Molinos de pellets
Los molinos de pellets comprimen los ingredientes de los alimentos para convertirlos en pellets densos mediante una matriz y rodillos. Se utilizan para mejorar la digestibilidad de los alimentos, reducir el polvo y mejorar la manipulación y el almacenamiento de los mismos.
Molinos de martillos
Los molinos de martillos muelen los ingredientes de los alimentos, como granos y semillas oleaginosas, hasta convertirlos en partículas más pequeñas golpeándolos repetidamente con martillos giratorios de alta velocidad. Se utilizan para reducir el tamaño de las partículas de los ingredientes de los alimentos para una mejor digestión y absorción de nutrientes.
Transportadores
Las cintas transportadoras transportan ingredientes de piensos, pellets o productos alimenticios terminados entre diferentes etapas de procesamiento, como mezcla, molienda, granulación, enfriamiento y envasado. Mejoran la eficiencia y la automatización en la producción de piensos.
Máquinas embolsadoras
Las máquinas envasadoras automatizan el envasado de piensos en forma de pellets o en polvo en bolsas de distintos tamaños. Mejoran la eficiencia y la uniformidad del proceso de envasado.
Limpiadores de granos
Los limpiadores de granos eliminan impurezas como polvo, cascarilla y materiales extraños de los granos antes de procesarlos. Garantizan la calidad y la seguridad de los ingredientes del alimento.
Extrusoras de alimentos
Las extrusoras de alimentos utilizan calor, presión y cizallamiento mecánico para procesar los ingredientes de los alimentos y convertirlos en gránulos o formas extruidas. Mejoran la digestibilidad de los alimentos y la utilización de nutrientes.
Molinos de pienso
Los molinos de alimentos pulverizan los ingredientes del alimento en partículas más pequeñas mediante placas de molienda o muelas. Se utilizan para reducir el tamaño de las partículas de los ingredientes gruesos del alimento para mejorar la digestibilidad y la mezcla.
Enfriadores
Los enfriadores reducen la temperatura de los pellets de pienso después de su granulación para estabilizar su estructura y evitar la absorción de humedad durante el almacenamiento. Mejoran la vida útil y la calidad de los pellets de pienso.
Beneficios de los equipos para alimentación animal
Mayor seguridad
En cuanto a las lesiones relacionadas con el trabajo, la industria manufacturera es una de las más peligrosas. Las investigaciones muestran que la automatización puede reducir tres de las cinco principales causas de lesiones en el lugar de trabajo, incluido el contacto con objetos dañinos, el levantamiento de objetos pesados y las lesiones por estrés repetitivo. Los equipos como los carros de alimentación y los comederos automáticos pueden reducir el riesgo de lesiones tanto para los animales como para los humanos al reducir la necesidad de trabajo manual para la alimentación.
Registros más precisos
Si bien es fácil que una persona marque mal una hoja o presione el botón equivocado, una máquina que esté instalada y configurada correctamente siempre realizará la tarea según lo indicado. Esto es especialmente útil cuando es obligatorio llevar un registro detallado.
Consistencia mejorada
Las máquinas no se distraen ni se desvían con otra tarea y hay muy poca variabilidad en el rendimiento de una máquina. Esto significa que la tarea se realizará de la misma manera cada vez. Desde la dosificación de ingredientes hasta el ensamblaje de piezas y todo lo demás, la automatización mejora la consistencia en todo el proceso y en el producto final, lo que mejora la calidad y reduce los costos de los defectos del producto.
Eficiencia incrementada
No se puede esperar que una persona trabaje continuamente sin descansos. Una persona también tiene límites en cuanto a la velocidad con la que puede trabajar de forma segura. Una máquina también tiene límites, aunque son mucho mayores que los de una persona. Con una instalación y una programación adecuadas, los equipos automatizados pueden trabajar juntos casi sin problemas, funcionando al mismo tiempo y eliminando prácticamente por completo el tiempo de inactividad. Los equipos utilizados para alimentar a los animales pueden mejorar la eficiencia de las operaciones agrícolas al reducir el tiempo y la mano de obra necesarios para alimentar a los animales.
Pasos para el uso de equipos de alimentación animal
Las operaciones básicas del equipo de fábrica de alimentos para fabricar pellets de alimento para animales o aves de corral incluyen la recepción de materia prima, molienda, dosificación, mezcla, peletización, enfriamiento, tamizado, empaquetado y almacenamiento.
Recepción de materia prima
Las fábricas de piensos suelen estar equipadas para recibir cereales y otros ingredientes tanto por ferrocarril como por camión. Los ingredientes como carne, harina de pescado, grasa, melaza y premezclas se entregan por camión, mientras que los cereales y la harina de soja suelen entregarse por ferrocarril. Los ingredientes secos se reciben a granel o en bolsas; los ingredientes líquidos como la grasa y la melaza se bombean directamente a los tanques de almacenamiento dentro de la fábrica de piensos; los cereales a granel y otros ingredientes se transportan mediante la cinta transportadora o el elevador de cangilones hasta el limpiador para eliminar el material extraño no metálico y los restos de metal y luego se almacenan en los contenedores de almacenamiento.
Molienda
Los granos integrales deben molerse con un molino de martillos antes de mezclarlos con otros ingredientes del alimento.
Procesamiento por lotes
Según la formulación del alimento, es necesario pesar cuantitativamente los distintos ingredientes del alimento en la báscula de lotes. Las cantidades de los distintos ingredientes que se introducen en la tolva de la báscula se controlan desde paneles de control centrales de forma manual o automática.
Mezclando
Cada lote de ingredientes de pienso se mezcla de manera uniforme en la máquina mezcladora de pienso. El tiempo de mezclado depende de la formulación del pienso y de las características de los ingredientes del pienso y de la máquina mezcladora de pienso.
Peletización
Los ingredientes de pienso mezclados de manera uniforme se introducen en la máquina de granulado de pienso. El proceso de granulado implica varios pasos. En primer lugar, los ingredientes mezclados se introducen en el alimentador de la peletizadora, que se utiliza para controlar la velocidad a la que se suministran los ingredientes al equipo de granulado de pienso; en segundo lugar, los materiales mezclados secos y el vapor añadido se mezclan en el acondicionador para formar una masa húmeda y luego se envían a la cámara de granulado por gravedad o un sistema de alimentación forzada; en la cámara de granulado, la masa húmeda caliente se empuja a través de la matriz de la peletizadora y se convierte en gránulos de tamaño y forma.
Enfriamiento y tamizado
Los pellets de alimentación caliente se introducen en la máquina de enfriamiento de pellets por gravedad para obtener pellets duraderos y duros. Los pellets enfriados fluyen directamente a la máquina de cribado para separar la pulpa y los finos granulados.
Embalaje y almacenaje
Los pellets de alimento terminados se pesan, se envasan y se sellan mediante la máquina empacadora de pellets y luego se trasladan al almacén.
Sección de admisión
Sistema de aspiración en puntos de vertido para un funcionamiento libre de polvo.
Sensor de sobrecarga en el transportador de cadena de entrada
Removedor de yute antes del elevador de entrada en planta baja.
Sensores de velocidad y sobrecarga en el elevador de admisión.
Sistema de imán autolimpiante
Sección de dosificación
Capacidad de los contenedores según la formulación y el requerimiento de los ingredientes.
Previsión de descarga de contenedores.
Alimentador por gravedad para materiales de flujo libre y alimentador de tornillo para ingredientes fibrosos.
Alimentador de tornillo de paso variable para un flujo más uniforme.
Informe diario: MIS, consumo de materia prima, dosificación, pérdida de proceso, etc.
Sección de molienda
Ajuste rápido del espacio entre la punta del martillo y la pantalla para diferentes tipos de alimentación.
Provisión de freno para minimizar el tiempo de cambio de martillo y pantalla.
Sistema de aspiración para una mejor eficiencia y disipación del calor.
VFD en motor principal de molino de martillos – para diferentes tipos de alimentación.
Anillos de soporte laterales: para un desgaste uniforme de los batidores laterales y otros.
Sección de mezcla
CV< 5 within 5-6 Minutes mixing time.
Sistema de dosificación de medicamentos entrelazado para sobredosis y subdosis.
Mínima generación de calor durante la mezcla.
Acondicionamiento y peletización
Acondicionadores de doble eje: mejor absorción del vapor.
Motor independiente para cada eje, mínimo 60 segundos de retención – ajuste hasta 90 segundos.
Imán en el conducto de la fábrica de pellets.
Carcasa dividida del molino de pellets para facilitar el mantenimiento
Mecanismo de engrase automático y rodamientos de rodillos esféricos.
Sección de enfriamiento
Diseño octagonal para un enfriamiento más uniforme.
Distribuidor rotatorio para nivelación uniforme de la cama.
El mecanismo de bloqueo automático de la disposición de la cama se bloquea en caso de falla eléctrica para evitar fugas en la cama.
Disposición para variación de temperatura y humedad.
Desmenuzado y cribado
Diseño que proporciona el mínimo polvo.
Mejor disposición para comprobar muestras desmoronadas.
Indicación automática para comprobar el desgaste de los rodillos desmenuzadores.
Mecanismo de autolimpieza.
Mejor sistema de ajuste de pantalla.
Factores a tener en cuenta al comprar equipos para alimentación animal
La capacidad y la eficiencia son consideraciones cruciales al seleccionar equipos de procesamiento de alimentos para animales porque impactan directamente en el costo de producción y la calidad del producto terminado; los equipos con mayor capacidad y eficiencia pueden producir más alimentos en menos tiempo, lo que reduce los costos de mano de obra y aumenta la productividad.
Los equipos que pueden procesar materias primas de manera más eficiente pueden dar como resultado alimentos de mayor calidad con un valor nutricional más consistente. Existen distintos tipos de equipos disponibles en el mercado, cada uno con sus índices de capacidad y eficiencia.
Las fábricas de pellets pueden producir pellets de pienso de alta calidad en una variedad de tamaños y formas. Al elegir el equipo, es esencial evaluar sus necesidades específicas y seleccionar el equipo que las satisfaga. Considere el volumen de pienso que necesita producir, los tipos de ingredientes que utiliza y el producto final deseado.
Los equipos duraderos están diseñados para durar y pueden soportar el desgaste del uso diario, lo que reduce la necesidad de reparaciones o reemplazos frecuentes.
Los equipos de fácil mantenimiento pueden ahorrar tiempo y dinero, ya que el mantenimiento de rutina puede prevenir averías y garantizar que el equipo funcione con la máxima eficiencia.
A la hora de seleccionar un equipo, hay que tener en cuenta los materiales y los métodos de construcción utilizados en su diseño. El acero inoxidable y otros materiales resistentes a la corrosión se suelen utilizar para los equipos que entran en contacto con la humedad o con materiales ácidos, ya que son menos propensos a oxidarse y deteriorarse.
Las uniones soldadas y las estructuras reforzadas pueden aumentar la durabilidad del equipo y reducir el riesgo de fallas. También es importante elegir equipos que sean fáciles de mantener. Características como piezas removibles, puntos de lubricación de fácil acceso y controles fáciles de usar pueden ayudar a simplificar las tareas de mantenimiento de rutina.
Cada fabricante de alimentos tiene requisitos y preferencias únicos, y los equipos que pueden personalizarse para satisfacer estas necesidades pueden aumentar la eficiencia y mejorar la calidad del producto terminado.
Además, los equipos flexibles pueden adaptarse a las necesidades cambiantes y a las condiciones de procesamiento, lo que permite una mayor versatilidad en el proceso de producción. Al seleccionar el equipo, tenga en cuenta las diferentes características y opciones que permiten la personalización y la flexibilidad.
Para mitigar el riesgo de accidentes y lesiones, los equipos de procesamiento de alimentos para animales deben estar diseñados con características de seguridad adecuadas. Estas incluyen protectores de seguridad, mecanismos de apagado automático y botones de parada de emergencia, entre otros. Los protectores de seguridad son especialmente importantes ya que protegen a los trabajadores de las piezas móviles y evitan que los materiales se escapen durante el procesamiento.
El equipo de procesamiento de alimentos debe estar diseñado para permitir un fácil desmontaje, limpieza y montaje. Esto es esencial para evitar la contaminación y garantizar el consumo seguro de los animales. Un equipo que sea fácil de limpiar también ahorra tiempo y reduce el riesgo de contaminación cruzada entre diferentes lotes de alimentos.
Priorizar la seguridad y el saneamiento en los equipos de procesamiento de alimentos no solo garantiza el cumplimiento, sino que también promueve la producción de alimentos seguros y de alta calidad.
Se debe tener en cuenta el costo total de propiedad, incluidos los costos de mantenimiento y reparación, el consumo de energía y los costos de mano de obra. También es importante considerar la vida útil esperada del equipo y su resistencia a lo largo del tiempo. Un equipo que se adapte bien a su aplicación específica puede ayudar a lograr una mayor eficiencia y producir productos alimenticios de mayor calidad, lo que genera un mejor retorno de la inversión.
Detalles de funcionamiento de los equipos de alimentación animal
Formulación de alimentos y calidad de la materia prima
Fibra:Un alto contenido de fibra reduce la tasa de producción, ya que la fibra es difícil de comprimir para formar un pellet. Sin embargo, gracias a los aglutinantes naturales inherentes a la fibra, se produce un pellet de buena calidad.
Gordo:El contenido de grasa de los ingredientes o del alimento ayuda a aumentar la tasa de producción, pero demasiada grasa puede afectar la calidad del pellet, por ejemplo: Demasiada grasa afecta la durabilidad del pellet.
Almidón:El almidón con vapor produce gelatinización. La gelatinización se define como la destrucción irreversible del orden cristalino en un gránulo de almidón, de modo que la superficie de cada molécula queda accesible a los disolventes o reactivos. El material gelatinizado actúa como aglutinante para producir la calidad de pellet deseada. El material con alto contenido de almidón y buena gelatinización mejora la calidad del pellet.
Humedad:Debido a la alta humedad (más del 13 %) en los granos de materia prima, es difícil mantener el equilibrio de calor y humedad en el proceso de acondicionamiento. Una humedad demasiado alta da como resultado el deslizamiento de los rodillos y una humedad demasiado baja da como resultado el atascamiento de la matriz. Con una humedad baja y alta, el operador debe hacer funcionar la peletizadora con una eficiencia del 60 -70 %.
Proteína y densidad:Los ingredientes con alto contenido de proteínas naturales se plastificarán con el calor, lo que dará lugar a pellets de buena calidad. Los ingredientes o piensos con alta densidad tienen altas tasas de producción. Si un ingrediente o pienso tiene un alto contenido de proteínas naturales y densidad, se pueden esperar altas tasas de producción y una buena calidad de pellets.
Tamaño de partícula
Si hay gránulos más grandes de maíz u otros granos, el pellet tenderá a romperse en ese punto después de formarse, lo que dará como resultado más partículas finas. Es importante mantener la uniformidad de la molienda.
Durabilidad de los pellets
La calidad de los pellets se expresa generalmente como el índice de durabilidad de los pellets (PDI) y se mide mediante un dispositivo de tambor giratorio, en el que la muestra de pellets que se va a analizar se tamiza primero para eliminar las partículas finas y luego se tamborea en el dispositivo de tambor giratorio durante un período de tiempo definido. Luego, después del tambor giratorio, comparamos las partículas finas producidas durante el tambor con el peso real.
Configuración de matriz
La selección de una matriz según la fórmula es muy importante. Como los pollos de engorde contienen menos fibras y más porcentaje de aceite (fórmula blanda), lo que proporciona mejores propiedades de peletización y menos carga de fricción en la matriz de pellets. Por lo tanto, podemos utilizar una relación de compresión de 1:12, 1:13 e incluso más. El uso de una relación de compresión alta para el alimento de ponedoras puede provocar una vida útil reducida de la matriz, atascamiento de la matriz, PDI no uniforme, mayor consumo de energía en el alimento de ponedoras, bajo rendimiento y mayor desgaste.
Foto de fábrica
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es el equipo de alimentación animal?
P: ¿Cuáles son los principales tipos de equipos para alimentación animal?
P: ¿Por qué es importante el equipo de alimentación animal?
P: ¿Cuál es el proceso de fabricación de alimentos para animales?
P: ¿Cuáles son los tipos de alimentos para animales que los equipos suelen producir?
P: ¿Qué es una máquina granuladora de alimentos?
P: ¿Cuál es el papel de una fábrica de pellets en la producción de alimentos para animales?
P: ¿Cómo contribuye un molino de martillos al procesamiento de alimentos para animales?
P: ¿Cuál es la función de un transportador en un equipo de alimentación animal?
P: ¿Cómo pueden los equipos de alimentación contribuir al desarrollo de alimentos especializados para requisitos específicos de salud animal?
P: ¿Por qué necesitamos equipos para alimentación animal?
P: ¿Qué factores hay que tener en cuenta a la hora de elegir el equipo adecuado para procesar alimentos para animales?
P: ¿Cómo se realiza el mantenimiento de un equipo de alimentación animal?
Comprobar engrase de cojinetes.
Compruebe si hay vibraciones o ruidos.
Verifique la posición de las cuchillas de corte y deflectores.
Verifique el espacio entre el dado y los rodillos.
P: ¿Por qué es importante el mezclador en los equipos de alimentación animal?
P: ¿Cómo contribuye el equipo de alimentación animal a la seguridad y nutrición de los alimentos?
P: ¿Cómo influye el tamaño y la escala de una operación en la elección del equipo de alimentación animal?
P: ¿Pueden los equipos de alimentación animal admitir diferentes tipos de ingredientes y formulaciones de alimentos?
P: ¿Cómo contribuye el equipo de alimentación animal a la rentabilidad y eficiencia general de la granja?
Reducir el desperdicio de alimento
Mejorar los índices de conversión alimenticia
Mejorar la salud y el rendimiento animal.
P: ¿Cuáles son las consideraciones ambientales asociadas con los equipos de alimentación animal?
P: ¿Cómo mejora la tecnología de automatización la eficiencia en el procesamiento de alimentos para animales?
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de equipos para alimentación animal en China, le damos una cálida bienvenida a la venta al por mayor de equipos para alimentación animal duraderos fabricados en China aquí desde nuestra fábrica. Todas las máquinas personalizadas son de alta calidad y bajo precio.
Línea de pellets de alimentación de comida para gatos, Mezcla de alimentación eficiente, máquina de tejido de alimentos